مع استمرار توسع محطات الطاقة الشمسية، فإن أهمية هياكل تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية  لضمان سلامة المحطة أمر بالغ الأهمية. من بين الأنواع المختلفة المتوفرة في السوق ، تنتشر الهياكل المجلفنة بالغمس الساخن والهياكل المصنوعة من الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم ، لكن التمييز بينها قد يكون مربكًا للكثيرين. تهدف هذه المقالة إلى التوضيح من خلال شرح الاختلافات والإجابة على الأسئلة الشائعة حول كلا النوعين.

1. المعلومات الأساسية

تتضمن الجلفنة بالغمس الساخن (HDG) طلاء الفولاذ المُصنع عن طريق غمره في الزنك المنصهر. يتم أولاً ختم الألواح الفولاذية وثنيها وتثقيبها لتشكيل هياكل فولاذية، والتي يتم بعد ذلك نقلها إلى المصنع للجلفنة بالغمس الساخن. أثناء الجلفنة، يتم تخليل الفولاذ لإزالة أكسيد الحديد الموجود على السطح، ثم يتم غمره في خزان الزنك لإنشاء الهياكل المجلفنة بالغمس الساخن .

الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم، على أساس عملية الجلفنة بالغمس الساخن، عبارة عن طلاء يتكون من تصلب 90٪ من الزنك و10٪ من الألومنيوم والمغنيسيوم بدرجة حرارة عالية. يتم استخدام الشريط الفولاذي مع هذا الطلاء في عمليات مختلفة مثل الانحناء البارد، والاستقامة، والقطع، واللكم لإنشاء أشكال محددة لتشكيل هياكل z inc-aluminum-magnesium .

2. مميزات التطبيق

تتميز الهياكل المجلفنة بالغمس الساخن بقوة عالية وقدرة تحمل، مما يجعلها مثالية لاحتياجات البناء المتنوعة. تعمل طبقة سبائك الحديد المتكونة من خلال الجلفنة على تعزيز المتانة، وتقليل مخاطر الكسر وتعزيز مقاومة الزلازل. تتفوق هذه الهياكل في الهواء الطلق وفي الظروف الرطبة المسببة للتآكل، وتحتفظ بخصائص مقاومة التآكل. للاستخدام القياسي، يوصى بسمك لا يقل عن 2 مم، مع 2.5 مم للمناطق العاصفة. الطلاء المجلفن، الموحد والملتصق بقوة، يقاوم الصدأ، مما يضمن عمرًا يصل إلى 25 عامًا.

ولكن لا ينصح بقطع أو حفر الهياكل بعد تصنيعها. هناك حاجة إلى تدابير إضافية لمكافحة التآكل لمنع ثاني أكسيد الكبريت الموجود في الهواء من التسبب في الصدأ الأحمر إذا كان القطع ضروريًا. ويلزم اللحام بدرجة حرارة عالية لتوصيل البراغي والهياكل أثناء التثبيت.

تجمع هياكل الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم  بين فوائد الهياكل المجلفنة بالغمس الساخن التقليدية والقدرة الرائعة على الشفاء الذاتي. تتجمع مكونات الطلاء، وهي في المقام الأول هيدروكسيد الزنك، وكلوريد الزنك القلوي، وهيدروكسيد المغنيسيوم، حول السطح المقطوع، مما يخلق طبقة واقية قوية، مما يسمح بتجديد طبقة واقية جديدة حتى لو تم خدشها أو اهترائها. وتتفوق الصفائح الفولاذية المصنوعة من الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم في التمدد، والختم، والثني، واللحام، مما يسمح بعمر خدمة يصل إلى 30-35 عامًا.

ومع ذلك، فهي ليست مناسبة للحام بسبب احتمالية التنازل عن القوة عند درجات الحرارة المرتفعة. التأثير على قدرة تحمل الهياكل المتصاعدة. لقد تم تصميمه ببنية معيارية للتركيب السهل والمبسط.

3. تكلفة الإنتاج

تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن عملية معقدة ولها عمليات متعددة، بما في ذلك غمر الفولاذ في الزنك المنصهر. ويتطلب مواد خام باهظة الثمن من سبائك الزنك. في المقابل، طلاء الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم أبسط، والذي يتم تطبيقه من خلال طرق مثل الرش والطلاء بالأسطوانة، وأسعار المواد الخام المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم منخفضة نسبيًا.

ومن ثم، فإن تكلفة الهياكل المجلفنة بالغمس الساخن  أعلى قليلاً مقارنة بالزنك والألومنيوم والمغنيسيوم. في حين أن كلا الخيارين يقدمان مقاومة ممتازة للتآكل، إلا أن القرار يجب أن يتأثر بالمتطلبات الفردية والاعتبارات المالية.

لمزيد من المعلومات حول أحدث المعلومات والمعرفة المهنية بالطاقة الشمسية الكهروضوئية، تأكد من متابعة Huge Energy!

مزايا هياكل تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية الضخمة

تتميز هياكل تركيب الطاقة الشمسية الكهروضوئية الضخمة بمواد مختارة بعناية، مثل سبائك الألومنيوم المقاومة للتآكل ومنتجات الفولاذ عالية القوة ومجموعات البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. تضمن الآلات الدقيقة المتانة في بيئات متنوعة. تضمن خدمة التصميم المخصصة لدينا زوايا تركيب مثالية للحصول على أقصى قدر من التقاط الطاقة.

نحن نقدم 10 سنوات من ضمان الجودة و25 عامًا من عمر التصميم. لقد أدت استراتيجيتنا الهندسية "السلامة أولاً" إلى عقد من العمليات الخالية من الحوادث. اعتمد علينا للحصول على الخدمات الاحترافية بدءًا من الاستشارة ومرورًا بالتركيب ووصولاً إلى الصيانة المستمرة.

نحن نلبي توقعاتك في كل جانب ونصل باستثمارك إلى أقصى عائد.